振動電機燒毀的原因及預防措施：

　　1、開機后，電機不啟動，應(yīng)檢查：

　　1)電源是否缺相;

　　2)電機是否斷相;

　　3)防護罩是否損壞并磨擦偏心塊;

　　2、開機后，電機噪音大、發(fā)熱等，應(yīng)檢查：

　　1)振動機械與電機地腳接觸面的粗糙度是否符合安裝要求;

　　2)地腳螺旋拴是否上緊;

　　3)主機振動加速度是否符合使用要求;

　　3、調(diào)整偏心塊后，振幅變化異常，應(yīng)檢查：轉(zhuǎn)軸兩端偏心塊是否對稱調(diào)節(jié);

　　4、在兩臺振動電機同時工作的振動設(shè)備中，當其轉(zhuǎn)相不符合要求時，一定要單臺調(diào)其相序，不要調(diào)兩臺振動電機總電源的相序。

　　1 地腳螺栓的松動問題

　　這是引起振動電機燒毀的主要故障之一, 由于振動電機本身結(jié)構(gòu)的特殊性, 其兩端偏心塊產(chǎn)生的激振力每分鐘要上千次地沖擊地腳螺栓, 再由于振動電機本身的參振, 故地腳螺栓非常容易松,一旦某個螺栓松動, *會在較短的時間內(nèi)引起其它螺栓的松動,甚至斷裂, 從而燒毀電機。

　　預防措施：1) 經(jīng)常加固地腳螺栓 2)增加防松裝置?3) 保證地腳面與電機地板的良好接觸, 使幾條地腳栓栓均勻受力

　　2、安裝問題

　　因為振動電機兩端裝有較重的偏心塊, 如垂直或傾斜安裝(即轉(zhuǎn)軸垂直或傾斜水平面) , 則軸承軸向要承受偏心塊的重力。如果振動電機里無特殊裝置(即平面軸), 將對軸承產(chǎn)生不良影響, 從而縮短使用壽命。

　　預防措施：1) 選擇立式振動電機( 即里面增加平面軸承)2) 盡量避免垂直或傾斜安裝

　　3、盡量避免垂直或傾斜安裝

　　調(diào)整偏心塊時, 誤把兩端偏心塊的方向調(diào)反, 使振動電機產(chǎn)生一個空間扭矩, 使振動電機在非正常狀態(tài)下工作, 進而引起燒毀。因此調(diào)整偏心塊時, 一定要注意其對稱性, 即兩端偏心塊要兩兩對應(yīng), 或者說是兩端偏心塊的連接線要與轉(zhuǎn)軸平行, 不能成異面狀態(tài)。

　　4 防護罩的密封問題

　　由于振動電機的工作環(huán)境大都非常惡劣、粉塵大, 如果防護罩密封不嚴, 很容易進灰塵, 引起偏心塊的摩擦運轉(zhuǎn), 從而燒毀電機。所以在工作環(huán)境惡劣的地方, 一要增加防護罩的密封, 二要經(jīng)常清理防護罩里面的灰塵

　　5 環(huán)境溫度

　　設(shè)備輸送物料溫度不能過高。因為振動電機與設(shè)備是剛性連接, 也可以說是一個整體, 如果設(shè)備輸送物料溫度過高, 則很容易引起振動電機地面與機殼溫度增加, 造成散熱困難, 從而燒毀電機。

　　預防措施：1) 在不影響設(shè)備工作的前提下, 盡量使振動電機遠離高溫物料? 2)想辦法降低物料的溫度。

　　6 散熱問題

　　普通電機一端有風扇, 工作時使風向順著機殼上面的立筋流動, 不僅散熱較快, 而且也清除了上面的塵埃, 使電機在良好的狀態(tài)下工作。而振動電機因無風扇可散熱, 全靠自然冷卻, 再加上工作環(huán)境大都非常惡劣, 粉塵大, 粉塵*易在電機表面堆積, 從而引起內(nèi)部溫度過高, 燒毀電機

　　預防措施：1) 經(jīng)常清除電機表面塵埃, 使其在良好的條件下工作?2) 在設(shè)計過程中, 振動電機表面應(yīng)盡量光滑, 使塵埃不易聚積, 如果在粉塵較大的環(huán)境下工作, 應(yīng)考慮減去機殼表面的散熱筋, 因為此時, 散熱筋不僅起不到散熱作用, 反而易使粉塵堆積, 阻礙電機散熱。

　　以上是振動電機燒毀的原因及預防措施，偌還有疑問，請咨詢我公司，我公司會竭盡為您服務(wù)。歡迎來電!